目前我國各行業生產中普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經過結構及材料的改進，但受金屬材料自身條件的限制，越來越不能適應高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要，主要體現在使用壽命短、泄露嚴重，大大影響了系統運行的穩定性。傳統的金屬閥門急需從材料、設計及制造工藝等方面徹底革新。
　　
　　陶瓷的特點是耐熱、耐腐蝕、抗磨損、高硬度、高溫變形小以及高的密封面精度等，可以有效地利用其特性作為閥門制造材料前景廣闊。近年來，多種陶瓷材料在閥門制造上得到應用。
　　
　　陶瓷閥門的應用：
　　
　　1、陶瓷球閥
　　
　　含固體物質的腐蝕性流體或高溫流體的流量控制閥門或關斷閥就可以使用球閥，根據用途可選擇過流部件全部是陶瓷的，或選擇只有重要部件噴涂陶瓷的。
　　
　　陶瓷球閥的結構，如果球閥的通道由圓孔變為三角形孔，流量特性大致接近于等百分比，因此，當安裝上閥門定位器后，就可作為調節閥使用。三角形孔的頂點如制成角狀，那么幅度變化范圍就大，作為調節閥是十分理想的。然而，如果角部不死圓角，就會引起應力集中，易于開裂，因此，盡管制成圓角后，調節閥的調節性能稍稍下降，但還是要制成圓角形狀。此時，流經調節閥的流體流速也就增大，而且加劇了腐蝕和磨損，因此，利用并發揮陶瓷的特點更顯得重要。
　　
　　2、陶瓷閘閥
　　
　　在煤炭氣化設備上，高溫高壓氣體中含有粉煤和灰粉的硬顆粒腐蝕性氣體流，在這種非常嚴酷條件下使用陶瓷閘閥是很有必要的。過去用金屬制作的閥門在密封面上堆焊鈷鉻鎢硬質合金不能滿足使用要求。現在在外殼高溫耐壓部分上使用金屬，而在密封部位使用陶瓷。由于開發了防止微粉體擦傷的獨特結構使閥門的使用壽命大幅度提高。
　　
　　3、陶瓷隔膜閥
　　
　　閥門的結構非常簡單，其接觸介質部位由陶瓷閥體和特氟龍隔膜組成。閥座面經精度研磨及拋光處理后，受隔膜完全壓接，不會泄漏。作為支承的橡膠襯里材料，使用氟橡膠。閥體的通道，表面平滑，與介質的摩擦很小。
　　
　　4、陶瓷旋塞閥
　　
　　由陶瓷制閥體和旋塞組成，密封部件使用特氟龍，是流阻小的直通閥門。接觸介質部位是陶瓷的單體零件外加襯里，不會在高溫、高真空時變形和受滲透性藥液作用而變形。閥座位置由于陶瓷制旋塞的楔緊力作用，就會產生必要的密封比壓。